Como escolher uma linha de produção de embalagens de tecidos totalmente automática?
Como escolher uma linha de produção de embalagens de tecidos totalmente automática?
No mercado de tecidos cada vez mais competitivo, as linhas de produção de embalagens de tecidos totalmente automáticas tornaram -se equipamentos essenciais para melhorar a eficiência e reduzir os custos. No entanto, enfrentando muitos fornecedores de equipamentosno mercado, como escolher a linha de produção mais adequada? Este artigo começará a partir de 7 indicadores principais para ajudá -lo a tomar uma decisão sábia.
1. Velocidade de embalagem (Ppm: pacotes/minuto)
✅ Indicadores denúcleo: determinar a eficiência geral da produção
- Baixo-Linha de velocidade: 80-150 pacotes/minuto (Adequado para pequenos fabricantes)
- Médio-Linha de velocidade: 150-300 pacotes/minuto (escolha convencional)
- Alto-Linha de velocidade: 300-500 pacotes/minuto (aplicável a grandes empresas)
📌 Sugestões de compra:
- Calcule a demanda atual e reserve 20% espaço de crescimento
- Preste atenção à estabilidade do equipamento para evitar alta taxa de falhas durante a alta-operação de velocidade
2.
A linha de produção de embalagens de tecidos totalmente automática deve ter as seguintes funções:
✔ Carregamento automático (reduzir a intervenção manual)
✔ Inspeção visual (Remova automaticamente produtos defeituosos)
✔ Contagem inteligente (controlar com precisão onúmero de cada pacote)
✔ Mudança automática de filme (reduzir o tempo de inatividade)
📌 itens de comparação:
Semi-automático | Totalmente automático |
Colocação manualnecessária | Operaçãonão tripulada durante todo o processo |
Baixo custo | Alto investimento, mas retorno rápido |
3. Compatibilidade (Tipos de tecido aplicáveis)
Diferentes produtos de tecido requerem diferentes soluções de embalagem:
- Tecido facial (C/Z embalagem dobrada)
- Rolo de papel (rolo único/Multi-embalagem de combinação de rolo)
- Guardanapos (embalagem empilhada)
📌 Perguntas -chave:
- O equipamento suporta a mudança rápida?
- Pode moldes/Os acessórios são personalizados para acomodar tamanhos diferentes?
4. Adaptabilidade do material de embalagem
A linha de produção deve suportar uma variedade de materiais de embalagem:
- Filmes: OPP, CPP, PE (comumente usado)
- Materiais ambientalmente amigáveis: PLA degradável, papel-filme composto de plástico (tendência)
5. Consumo de energia e custos operacionais
📊 Tabela de comparação de custos:
Tipo de equipamento | Consumo de energia (KW/h) | Requisitos trabalhistas | Custo de manutenção |
Semi-automático | 5-10 | 2-3 pessoas | Mais baixo |
Totalmente automático | 15-30 | 0,5 pessoas | Mais alto (Mas baixa taxa de falha) |
💡 Energia-Salvando design:
- Servo motor vs motor tradicional (economia de energia 30%+)
- Ajuste inteligente da temperatura de vedação de calor (reduzir o desperdício de energia)
6. Estabilidade do equipamento e depois-suporte de vendas
⚠ Perguntas frequentes:
- Bolso mecânico, deslocamento do material do filme, contagem imprecisa
- O fornecedor fornece **24-Suporte técnico de hora**?
- Qual é a marca dos principais componentes (como PLC, sistema servo)?
📌 Método de avaliação:
✅ Investigue a reputação da indústria do fornecedor
✅ Solicite um vídeo de teste ou fábrica em-Inspeção do local
7. Retorno do investimento (ROI
📈 Fórmula de cálculo:
ROI (mês) = (economia de trabalho + Benefícios de melhoria de eficiência) / custo do equipamento
Referência de caso:
Após uma fábrica de tecidos atualizada para uma linha de produção totalmente automática:
- Custos de mão -de -obra reduzidos em 70% (Originalmente 6 pessoas → agora apenas 2 pessoas)
- A capacidade de produção aumentou em 200% (de 100 pacotes/minuto → 300 pacotes/minuto)
- 10-14 meses para recuperar o investimento
Conclusão: Como escolher a melhor solução?
1️⃣ Esclareça asnecessidades (velocidade, grau de automação, tipo de produto)
2️⃣ Compare 3-5 fornecedores (Parâmetros técnicos + depois-suporte de vendas)
3️⃣ ON-Inspeção do local (máquina de teste + Verificação do caso do cliente)
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