Hoe kies je een volledig automatische productielijn voor het verpakken van weefselverpakkingen?

Hoe kies je een volledig automatische productielijn voor het verpakken van weefselverpakkingen?

In de steeds meer concurrerende weefselmarkt zijn productielijnen voor volledig automatische weefselverpakking essentiële apparatuur geworden om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Hoe kiest u echternaar veel leveranciers van apparatuur op de markt, hoe u de meest geschikte productielijn kiest? Dit artikel start vanaf 7 belangrijke indicatoren om u te helpen een verstandige beslissing tenemen.

1. Verpakkingssnelheid (PPM: Packs/minuut)
✅ Kernindicatoren: bepaal de algehele productie -efficiëntie
- Laag-Snelheidslijn: 80-150 packs/minuut (Geschikt voor kleine fabrikanten)
- Medium-Snelheidslijn: 150-300 verpakkingen/minuut (Mainstream keuze)
- Hoog-Snelheidslijn: 300-500 verpakkingen/minuut (van toepassing op grote ondernemingen)

📌 Aankoopsuggesties:
- Bereken de huidige vraag en reserve 20% groeipat
- Besteed aandacht aan de stabiliteit van de apparatuur om een ​​hoog faalpercentage tijdens het hoog te voorkomen-Snelle werking

2. Mate van automatisering
De productielijn van de volledig automatische weefselverpakking moet de volgende functies hebben:
✔ Automatisch laden (Verminder de handmatige interventie)
✔ Visuele inspectie (verwijder automatisch defecte producten)
✔ Intelligent tellen (Controleer precies hetnummer van elk pakket)
✔ Automatische filmverandering (Downtime verminderen)

📌 Vergelijkingsitems:

3. Compatibiliteit (Toepasselijke weefseltypen)
Verschillende weefselproducten vereisen verschillende verpakkingsoplossingen:
- Gezichtsweefsel (C/Z gevouwen verpakking)
- Rolpapier (enkele rol/multi-Roll -combinatie verpakking)
- Servetten (gestapelde verpakking)

📌 Belangrijkste vragen:
- Ondersteunt de apparatuur snel omschakelen?
- Kunnen vormen/Affices worden aangepast om verschillende maten te huisvesten?

4. Aanpassingsvermogen van verpakkingsmateriaal
De productielijn moet een verscheidenheid aan verpakkingsmaterialen ondersteunen:
- Films: OPP, CPP, PE (vaak gebruikt)
- Milieuvriendelijke materialen: afbreekbare PLA, papier-Plastic composietfilm (trend)

5. Energieverbruik en bedrijfskosten
📊 Kostenvergelijkingstabel:

💡 Energie-Opslaan ontwerp:
- Servomotor versus traditionele motor (energiebesparing 30%+)
- Intelligente aanpassing van de warmteafdichtingtemperatuur (Verminder energieafval)

6. Stabiliteit van apparatuur en daarna-Verkoopondersteuning
⚠ Veelgestelde vragen:
- Mechanisch jammen, filmmateriaal offset, onnauwkeurig tellen
- Biedt de leverancier **24-Hour Technische ondersteuning**?
- Wat is het merk van belangrijke componenten (zoals PLC, servosysteem)?

📌 Evaluatiemethode:
✅ Onderzoek de reputatie van de industrie van de leverancier
✅ Vraag een testvideo of fabriek aan-Site Inspectie

7. Rendement op investering (ROI
📈 Berekeningsformule:
ROI (maand) = (arbeidsbesparingen + Efficiency verbeteringsvoordelen) / apparatuurkosten

Casusreferentie:
Nadat een weefselfabriek werd opgewaardeerdnaar een volledig automatische productielijn:
- Arbeidskosten verlaagd met 70% (Oorspronkelijk 6 mensen →nu slechts 2 mensen)
- De productiecapaciteitnam toe met 200% (Van 100 verpakkingen/minuut → 300 verpakkingen/minuut)
- 10-14 maanden om de investering te herstellen

Conclusie: hoe kies je de beste oplossing?
1️⃣ verduidelijk de behoeften (Snelheid, mate van automatisering, producttype)
2️⃣ Vergelijk 3-5 leveranciers (Technische parameters +na-Verkoopondersteuning)
3️⃣ op-Site Inspectie (testmachine + Verificatie van klantenkast)

📢 Onderneemnu actie:
👉 [Ontvang een gratis selectiehandleiding voor productielijn voor het verpakken van de pakking]
👉 [Maak een afspraak met een ingenieur voor 1-op-1 overleg]